. Bufor alu nierdzewnego stali nierdzewnej osiąga skuteczne wchłanianie i rozpraszanie energii odrzutu poprzez skoordynowaną optymalizację wielopoziomowej konstrukcji i właściwości materiału. Podstawowa koncepcja projektowania opiera się na zasadzie stopniowej konwersji energii, w połączeniu z lekkimi materiałami i technologią regulacji tłumienia dynamicznego w celu utworzenia kompletnego rozwiązania do zarządzania energią.
Na poziomie konstrukcyjnym bufor przyjmuje architekturę kompozytową z warstwą gradientu. Zewnętrzna warstwa to aluminium stopowa, która była mocno anodowana. Gęsta warstwa tlenku utworzona na powierzchni ma grubość około 18,86 mikronów i ma twardość HV400-500. Może wytrzymać tarcie mechaniczne i ma doskonałą wydajność rozpraszania ciepła. Środkowa warstwa została zaprojektowana z precyzyjnie obliczoną tablicą rowka spiralnego. Głębokość rowka i odstępy są rozmieszczone zgodnie z funkcją wykładniczą. Po wpływie pochłania ponad 50% energii uderzenia poprzez kontrolowane odkształcenie plastyczne. Wnętrze jest wypełnione strukturą stopu aluminium plastra miodu o gęstości jednostki o strukturze plastra miodu wynoszącą ponad 200 cali kwadratową. Podczas procesu kompresji nieliniowe absorpcję energii można osiągnąć poprzez odkształcenie do 80%, skutecznie rozpraszając stężenie naprężeń.
Proces konwersji energii jest podzielony na trzy etapy regulacji dynamicznej: początkowy etap uderzenia szybko uwalnia pik energii przez kanał dławiki o dużej aperturze, główny etap skoku wykorzystuje rowek o zmiennej sekcji, aby wygenerować siłę tłumiącą proporcjonalną do kwadratu prędkości, a etap końcowy opiera się na całkowitym zmiażdżeniu struktury plastra miodu. Ten hierarchiczny mechanizm kontroli może znacznie zmniejszyć szczytową siłę uderzenia z 12 000 Newtonów do 6500 Newtonów. Pod względem rozkładu energii około 60% energii kinetycznej jest przekształcane w nieodwracalną utratę energii mechanicznej poprzez deformację tworzywa sztucznego materiału, 30% szybko rozprasza się poprzez ciepło tarcia przez mikroporowatą warstwę tlenku i kanał powietrza plastra powietrza, a pozostałe 10% energii potencjalnej elastycznej jest przechowywane w komponencie resetowania o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić szybki powrót.
W środowiskach ekstremalnych użytkowania bufor poprawia zdolność adaptacji poprzez innowacje w dziedzinie nauk materiałowych. Używając specjalnego stopu aluminium o ujemnej wrażliwości szybkości odkształcenia, preferencyjnie pochłania energię poprzez zmiażdżenie struktury plastra miodu w warunkach niskiej temperatury i zwiększa efektywność zużycia energii tarcia w warunkach wysokiej temperatury. Anizotropowy projekt układu plastra miodu umożliwia jednoczesne radzenie sobie z osiowymi obciążeniami kompresyjnymi 15MPa i promieniowymi naprężeniami ścinającymi 8MPa, zapewniając stabilność przy uderzeniach wielokątnych. W ciągłych scenariuszach fotografowania wysokiej częstotliwości kompozytowa struktura pochłaniająca energię może utrzymać ciągłą wydajność buforowania 60 pocisków na minutę i kontrolować wzrost temperatury w ciągu 80 ° C poprzez technologię konwekcyjnej wymuszonej mikrokanałowej.
Pod względem redundancji bezpieczeństwa system integruje trzypoziomowy mechanizm ochrony wczesnego ostrzegania: rozszerzenie mikrokraków w warstwie tlenku powierzchniowego wywoła sygnał wczesnego ostrzegania emisji akustycznej, deformacja rowka spiralnego jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez czujnik o dużej precyzyjnej, a stopień kruszenia struktury plastra miodu. Ponadto środek naprawczy mikrokapsułki wszczepiony do matrycy stopu aluminium może automatycznie uwalniać materiał naprawczy, gdy pęknięcie rozszerza się do 200 mikronów, przywrócić ponad 80% siły strukturalnej i znacznie przedłużyć żywotność serwisową.
