Obudowa czujnika stali nierdzewnej JNS-017

W jaki sposób odporność na korozję 304 Obudowa czujnika stali nierdzewnej osiągnięte?
Odporność na korozję obudowy czujnika stali nierdzewnej 304 jest kluczową funkcją jego szerokiego zastosowania w różnych trudnych środowiskach. Ta doskonała odporność na korozję wynika głównie z unikalnego składu chemicznego i drobnego procesu obróbki powierzchni.

Zawartość chromu w 304 stali nierdzewnej wynosi od 18% do 20%, co zapewnia doskonałą odporność na utlenianie. Gdy stal nierdzewna 304 jest narażona na powietrze, chrom reaguje z tlenem i szybko tworzy cienką i twardą warstwę tlenku chromu. Film ten mocno przylega do powierzchni stali nierdzewnej, skutecznie izolując stal nierdzewną od środków żrących w środowisku zewnętrznym, takim jak tlen, woda i różne chemikalia. Ta naturalnie występująca warstwa ochronna nie tylko zapobiega dalszym reakcjom utleniania, ale także zmniejsza utratę metalu z powodu korozji. Oprócz chromu nikiel odgrywa również istotną rolę w produkcji 304 obudów czujników ze stali nierdzewnej. Nickel jest srebrno-białym metalem o doskonałej plastyczności i wytrzymałości. Jego dodatek ma głęboki wpływ na strukturę krystaliczną i odporność na korozję stali nierdzewnej. Podczas procesu stopu stali nierdzewnej nikiel może tworzyć stabilne stałe roztwór z elementami żelaza, co pomaga zoptymalizować strukturę krystaliczną stali nierdzewnej i zmniejszyć możliwe wady. To wzmocnienie stabilności strukturalnej sprawia, że ​​środowisko zewnętrzne trudniejsze jest dotknięcie stali nierdzewnej 304, poprawiając w ten sposób jego ogólną stabilność.

Obróbka pasywacyjna to proces wykorzystujący metody chemiczne do tworzenia wyjątkowo cienkiej i gęstej warstwy tlenku na powierzchni stali nierdzewnej. Ta folia tlenkowa jest ściśle połączona z podłożem ze stali nierdzewnej i ma doskonałą stabilność chemiczną i odporność na korozję. Podczas procesu pasywacji atomy metalu na powierzchni stali nierdzewnej reagują z utleniaczem w środku pasywacyjnym, tworząc gęstą warstwę tlenku, która skutecznie izoluje metal z kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym. Ta folia tlenkowa nie tylko zapobiega korozji stali nierdzewnej, ale także zwiększa twardość i odporność na jej powierzchnię. Dlatego pasywacja obudowy czujnika ze stali nierdzewnej ma lepszą odporność na korozję i może utrzymać swoją pierwotną wydajność i wygląd przez długi czas w trudnych środowiskach.

Oprócz pasywacji, inne procesy oczyszczania powierzchni, takie jak polerowanie i piaskownica, są często stosowane w procesie produkcyjnym stali nierdzewnej. Polerowanie polega na usuwaniu burr, skali tlenku i drobnych defektów na powierzchni stali nierdzewnej metodami mechanicznymi lub chemicznymi, aby powierzchnia była gładka i jasna. Polerowanie nie tylko poprawia estetykę stali nierdzewnej, ale także zmniejsza chropowatość powierzchni i zmniejsza przyczepność i akumulację pożywki korozyjnej na powierzchni, zwiększając w ten sposób jego odporność na korozję. Sandblasting wykorzystuje szybkie strumienie piasku, aby wpłynąć na powierzchnię stali nierdzewnej, aby stworzyć pewną chropowatość i teksturę. Obróbka piaskowania może nie tylko zwiększyć tarcie na powierzchni stali nierdzewnej i poprawić wydajność połączenia z innymi komponentami, ale także w pewnym stopniu zwiększyć jego odporność na pożywkę korozyjną.

Podsumowując, odporność na korozję obudowy czujnika ze stali nierdzewnej 304 osiąga się poprzez połączenie jego specyficznego składu chemicznego, przetwarzania powierzchni i procesu produkcyjnego. Ta doskonała odporność na korozję umożliwia 304 obudowę czujnika ze stali nierdzewnej na stabilne działanie przez długi czas w trudnych środowiskach, takich jak wysoka wilgotność, wysoka sól i wysoka temperatura, skutecznie chroniąc czujniki wrażliwe lub przetworniki przed uszkodzeniem korozji. Niezależnie od tego, czy w przemysłowych liniach produkcyjnych, środowiskach morskich czy branżach chemicznych obudowa czujnika ze stali nierdzewnej 304 może wykazać doskonałą odporność na korozję, zapewniając stabilność i niezawodność czujnika.