Przemysł produkcji mechanicznej i motoryzacyjnej: w dziedzinie produkcji mechanicznej, Czapka sześciokątna ze stali nierdzewnej są często używane do łączenia różnych części mechanicznych i sprzętu ze względu na ich wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na zużycie. Zwłaszcza w branży motoryzacyjnej czapka sześciokątna ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowana do naprawy kluczowych komponentów, takich jak podwozie, silniki, drzwi itp., Aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo samochodów przy dużych prędkościach i w trudnych środowiskach.
Branża energetyczna: w branży energetycznej limit sześciokątny ze stali nierdzewnej odgrywa również ważną rolę. Jest często stosowany do łączenia sprzętu zasilania, takich jak wieże, stojaki kablowe itp. Jego odporność na korozję i wysoka wytrzymałość zapewniają stabilne działanie i długoterminowe bezpieczeństwo urządzeń energetycznych.
Inżynieria chemiczna i morska: W polach inżynierii chemicznej i morskiej czapka sześciokątna ze stali nierdzewnej może skutecznie opierać się erozji wysoce korozyjnych pożywek, takich jak roztwory kwasowe i alkaliczne oraz woda morska. Zwłaszcza w inżynierii morskiej czapka sześciokątna ze stali nierdzewnej musi wytrzymać ogromne obciążenia i naprężenia oraz mieć dobrą odporność na korozję wody morskiej, więc są one szeroko stosowane w różnych obiektach i sprzęcie morskim.
System rurociągu: W systemie rurociągu stal nierdzewna może być użyta do uszczelnienia końca rurociągu, aby zapewnić uszczelnienie całego systemu. Jego sześciokątna konstrukcja sprawia, że jest bardziej stabilny podczas instalacji i nie jest łatwy do rozluźnienia, co jest ważne dla rur, które należy często zdemontowane w celu kontroli.
Inne branże: Oprócz powyższych pól, sześciokątne osłony ze stali nierdzewnej są również szeroko stosowane w maszynach spożywczych, sprzęcie elektronicznym, lotniczym i innym polach. W maszynach spożywczych sześciokątne okładki ze stali nierdzewnej muszą spełniać wymagania dotyczące higieny i odporności na korozję; W sprzęcie elektronicznym musi mieć dobrą wydajność ekranowania elektromagnetycznego i odporność na korozję; W polu lotniczym musi wytrzymać warunki ekstremalnej temperatury, ciśnienia i wibracji.
